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如何正确的选择压铸脱模剂?

如何正确的选择压铸脱模剂?

发布日期:2020-06-08 编辑: 点击:

压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止金属模制品粘结到模具,起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。  


      压铸脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。   无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。   有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。   第三类脱模剂是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。   脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。   国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求压铸脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。    

压铸脱模剂的选择要点是:    

①脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力应在17~23 N/m之间。 

②具有耐热性,受热不发生炭化分解。     

③化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。     

④不影响压铸的二次加工性能。    

⑤不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。     

⑥外观光滑美观;    

⑦易涂布,生产效率高;


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关键词:压铸脱模剂,无机脱模剂,脱模剂

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